PELET(PELLET) YAKITI HAKKINDA

Peletin enerji değeri yüksektir, az yer kaplar ve kazanınıza en az bir günlük yakıtını koyabilir bu sayede yük ve zamandan tasarruf sağlıyabilirsiniz.

Pelet; ormansal, tarımsal, tüm atık ve artıklardan imal edilir. Yapışkan veya kimyasal madde kullanılması yasaktır. (Mdf , sunta , tutkal..)

Orijinal, birinci sınıf pelet çam tozundan imal edilir.

İki ayrı tür arasında yapılan pelette ~ 100/200 kg/cal fark görülür ve çıkan kül miktarında farklılıklar mevcuttur.

PELET(PELLET) TESİSİ HAKKINDA

Yeni nesil Bio yakıt olan pelet kömüre ve fındık kabuğuna alternatif olup gün geçtikçe çığ gibi artan piyasısı ve piyasadaki olumlu geri dönüşlerle geleceğin önde gelen başarılı yatırımı olarak gösterilmektedir.

Peletleme öncesi kullanılacak hammaddenin nem miktarı %10-12 aralığında ve çuvallanmış peletin nem miktarı %7-8 oranında olmalıdır.Bu işlem içinde tesisin can damarı kurutma sistemidir. Değerler tutturulduğunda ise kalori değerlerinin 4300-4600 kg/cal seviyelerinde olduğu görülür. Aksi halde nem miktarı ne kadar artar ise baca gazı ve kül değerleri artarak kullanıcının alacak olduğu enerji miktarının düşmesine neden olur.

Bizim ürettiğimiz pelletleme tesisinde bağlayıcı veya yapıştırıcı madde kullanılmamaktadır. İhraç ürünlerinde ilgili ülke normlarına göre sizden hammadde türü, pelet çapı, ham kül değer oranı, rutubet, pelet boyu, pelet rengi ve nişasta katkısı gibi kısaslar mevcuttur. Bu talepler tuttuğu taktirde Avrupa Ülkelerinde sizinde pazarınız hazır olur.

Standart bir pelet tesisi

  • Toz besleme ve Eleme Sistemi
  • Kurutma Sistemi
  • Stoklama Sistemi
  • Peletleme Sistemi
  • Soğutma Sistemi
  • Paketleme Sistemi
  • Şeklinde 6 aşamadan oluşmaktadır. Bu sistem hazır toz alımı yapacak şeklinde tasarlanmıştır. Ancak hazır toz alımı haricinde tarımsal artık, ormansal artık veya sanayi artıklarının da peletlenmesi de düşünülüyor ise aşşağıdaki sistemler gerekmektedir;
  • Kırma (cipsleme ) Sistemi
  • Öğütme Sistemi
  • Bu meblağlar pelet tesisinin kapasitesini, üretilen ürünün kalitesini, personel sayısını etkilemektedir. Herkezin bütçesine göre tesisiler mevcut fakat küçük veya amatör makineler peleti iyi sıkıştıramamakla birlikte bu sistemlerde kurutma ve soğutma kullanmazlar. Bu üniteler peletin kalitesini derekt etkiler. Örneğin hammadde toz halinde iken ortalama 1 m³’ü 250-300 kg'dır. Bu hammadde ilgili proseslerden geçtik den sonra peletlendiğinde 1 m³’a 700-800 kg olmalıdır. Amatör bir pelet pres makinesi ve eksik ekipmanlarla pelet yapılması durumunda bu değerleri tutturmak imkansıza yakındır. Haliyle pelet istenilen düzeyde olmaz.

    3 ton/saat kapasiteli üretim tesisleri için

  • Peletleme Makine Parkuru yerleşim alanı : 500 M²
  • Kalın Kapak, Tahta, Budak Hammadde Stok Sahası : 3.000 M²
  • Kalın Kapak, Tahta, Budak Hammadde Kırma ve Öğütme Ekipmanı İçin : 100 M²
  • Ara Toplam : 3.600 M²
  • Hareket Alanı : 1.000 M²
  • Mamül Ürün Stok Alanı M² ye 2 Ton Yerleşimli 5.000 Ton Stok Alanı : 2.000 M²
  • GENEL TOPLAM :10.200 M²

  • Not: Bu 10.200 M² Alan tesis kapasitesine göre oranlanabilir, 1,5 Ton/Saat tesisi için toplam 5.000 M²’dir. Bu alanlardan daha küçük alanlara tesis kurulabilir ancak sıkıntılı bir çalışma alanı olur.

    Tesisin en önemli gideri olan hammadde ve nakliyat değerini minimuma indirmek adına rastgele bir noktaya 3-5 ton/saat kapasiteli olarak kurmakdansa hammaddenin bulunduğu yerleri ortak nokta seçip 1,5 ton/saat kapasiteli tesis kurdurmak tercih edilmelidir. Çünkü üretilen peletin ilk pazarı bulunduğunuz çevredir. Örneğin: 1 kamyon hammadde yaklaşık 10 ton dur. Yani bu araç istihap haddi 23 ton olmasına rağmen ancak 10 ton hammadde almaktadır. Bu yüzden hammaddenin ton maliyeti nakliyesi açısından külfiyetli olur. Ancak ürün preslenip çuvallandıkdan sonra aynı kamyona bazlı yüklenebilmektedir.

    Tesiste çalıştıracak olduğunuz personeli kendiniz eğitebilirsiniz. Hergün pelet pres makinesi bakımını, kalıp ve rulolarının değişimini, motor değişimi gibi hafif bakımları yapabilecek akıllı bir ustabaşı sizin işinizi rahat bir şekilde görmektedir. Bu mekanik bilgisine sahip usta başına intibak eğitimini biz veriyoruz.

    Tesisin full otomatik veya yarı otomatik çalışması yatırım yapacak kişinin tercihidir. Biz full otomatik olması taraftarıyız. Full otomatik olan bir tesiste personele olan bağımlılıktan kurutulursunuz. Bizim tesis tekliflerimizde elektrik ve otomasyon yatırımcıya aittir.